热效率 80–90%，料膜 0.3–1.5 mm，10–300 秒成片。一台减速机带 6 台串联，单位产能电耗降约 75%。
整条线上技术含量最高、也最考验制造功底的一台。国内固体 PAC 产能八成走这条路线——它决定了片型、水不溶物和吨成本。
滚筒下部浸入料槽，表面粘附一层 0.3–1.5 mm 的料膜；滚筒内通蒸汽或导热油，热量由内壁传导到外壁再传给料膜；滚筒转一周（10–300 s）水分蒸发完毕；刮刀（65Mn 钢）把干料从筒面铲下，落入下方螺旋输送器，送至料仓。
整个过程是纯热传导，传热方向在整个操作周期恒定——这是它热效率能做到 80–90% 的根本原因。
| 型号 | 滚筒尺寸 (mm) | 有效加热面积 (m²) | 干燥能力 (kg/h) | 蒸汽耗量 (kg/h) | 电机功率 (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40–70 | 100–175 | 2.2 |
| HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60–90 | 150–225 | 3 |
| HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90–130 | 225–325 | 4 |
| HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.3 | 130–190 | 325–475 | 5.5 |
| HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160–250 | 400–625 | 7.5 |
| HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210–310 | 525–775 | 11 |
| HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270–400 | 675–1000 | 11 |
| HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330–500 | 825–1250 | 15 |
| HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420–630 | 1050–1575 | 18.5 |
参数为行业通用 HG 系列值，实际随物料特性（进料浓度、粘度、终水分）调整，以厂家设计为准。单位电耗约 30 kWh/t，单位蒸汽耗量约 3000 kg/t。
| 部件 | 规格 / 材质 |
|---|---|
| 主滚筒 | Φ1800×2400，筒体 20 mm、封头 25 mm，Q245R，耐压 0.8 MPa（1.1 MPa 水压试验），带压力容器证书 |
| 减速机 | JZQ-500 链轮传动 + 调速电机，15 kW |
| 旋转接头 | 含金属软管，蒸汽/导热油两用 |
| 刮刀 | 65Mn 钢，可调压紧 |
| 浸料槽 | 4 mm 碳钢，衬防腐 |
| 接料绞龙 | 1.1 kW，304 不锈钢 |
| 吸风罩 + 风管 | 2 mm 304 不锈钢，接废气主管 |
| 引风机 | 2.2 kW |
| 电控柜 | 碳钢喷塑，密封防尘 |
接触物料部件全部 304 或衬防腐；筒体属压力容器，须提供制造资质与随机文件。
| 配置 | 日产量 | 月产量 | 传动方式 |
|---|---|---|---|
| 单机 | 2.5–3.5 t | 75–105 t | 1 电机 1 机 |
| 6 台串联 | 15–20 t | 400–600 t | 1 减速机 + 1 电机带 6 机 |
| 10 台串联 | 25–35 t | 750–1050 t | 同上 |
串联不是简单并排：共用一套传动、一套料槽、一套集气罩，投资与占地都比分设更省。
节能账很直观：由“1.5 kW 电机带 1 台机”改为“2.2 kW 电机带 6 台机”，单位产能电耗下降约 75%。这也是我们把串联当标准配置而不是选配的原因。
| 方式 | 特点 | 适用 |
|---|---|---|
| 蒸汽型 | 传热均匀、控温准确，需锅炉或电厂蒸汽 | 有稳定汽源的厂区（主流） |
| 导热油型 | 常压运行、无需锅炉证，可达更高温度 | 无汽源、或需 120℃ 以上工况 |
导热油系统须配膨胀槽、循环泵、油气分离与温度联锁；油路密封不好会污染车间与产品。
2016 年后当地要求滚筒干燥机整机全封闭 + 上方全封闭集气罩，废气接入喷淋吸收系统。集气罩内维持 −50～−150 Pa 微负压，酸雾不外逸。这一项不是选配，环评验收会查。
说明介质、温度、产能与场地，我们给型号、台数与接口条件，不先谈价。
同一台设备，介质、温度、产能不同，型号与材质就不同。把工况说清楚，我们出配置单与图纸接口条件。
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