同样一条 PAC 线，做液体和做固体，投资差三倍；同样做固体，滚筒和喷雾又是两条路。先想清楚卖什么、卖给谁、运多远，再决定建什么。
路线决定投资结构：要不要干燥线、要不要压滤、罐区做多大。设备清单是路线算出来的结果，不是起点。
不配干燥线，母液沉淀后直接灌装，罐车就近销售。适合 200 km 半径内有稳定客户、以市政与工业污水为主的区域市场。
获取该路线方案母液一部分灌装外运、一部分进干燥线。淡旺季自由调节，价格波动时可以选择少干燥、多卖液体，抗风险能力最强。
获取该路线方案配滚筒刮板干燥线，可做工业级与饮用水级。适合作价能力强、有全国渠道或出口订单的客户；干燥线是投资重心。
获取该路线方案每个工段的设备、参数、产能全部对齐，不存在“你配你的、我配我的”。产能瓶颈往往就出在两段之间的接口上。
下面这张表是“从年产万吨数反推配置”的骨架。同样的产量，原料溶出率不同、反应周期不同，台数会变——但量级不会错。
| 年产规模 | 反应罐配置 | 跑道池 | 干燥配置 | 吸收塔风量 | 厂房面积 | 用工 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1–2 万吨 | 20 m³ × 2 台 | 80 m³ × 1 | HG-1800 三机串联 | 10000 m³/h | ≈ 800–1200 ㎡ | 12–18 人 |
| 3–5 万吨 | 30 m³ × 3 台 | 110 m³ × 1 | HG-1800 六机串联 | 20000 m³/h | ≈ 1500–2500 ㎡ | 20–30 人 |
| 5–8 万吨 | 30 m³ × 4 台 | 150 m³ × 1 | HG-1800 六机 × 2 组 | 30000 m³/h | ≈ 2500–3500 ㎡ | 30–45 人 |
| 10 万吨以上 | 50 m³ × 4–6 台 | 200 m³ × 2 | 十机串联 × 2 组 | 40000 m³/h | ≈ 4000 ㎡ 以上 | 50 人以上 |
表中为固体 PAC（滚筒线）典型配置；液体线不配干燥与包装，投资与占地显著下降。实际台数按原料溶出率、单批周期、年运行 300 天核算。
很多方案只报一个设备总价，客户不知道土建、安装、环保、流动资金还要多少。这张表把六块钱分开列。
| 投资项 | 占比参考 | 包含内容 | 容易被漏掉的部分 |
|---|---|---|---|
| 设备购置 | 45–55% | 反应罐、搅拌、沉淀池、干燥机组、吸收塔、输送、料仓、包装 | 非标件、备件、专用工具 |
| 土建 | 15–20% | 厂房、设备基础、池体、罐区围堰、地坪防腐 | 地基处理、防渗、排水沟 |
| 安装 | 8–12% | 设备就位、管道、保温、防腐、试压 | 吊装机械、脚手架、临电 |
| 环保 | 8–12% | 集气罩、管网、吸收塔、风机、循环系统、排气筒 | 在线监测、验收监测费 |
| 电气自控 | 5–8% | 配电柜、电缆桥架、变频、仪表、联锁 | 变压器扩容、接地网 |
| 流动资金 | 10–15% | 原料储备、备件、人工、试生产损耗 | 试车期废料与返工 |
占比随规模与地区变化：规模越大设备占比越高，土建占比下降；北方厂房需保温，土建上浮。
自己找设计院出图、自己组织安装。适合已有工程团队、且当地施工资源成熟的客户。我们提供设备 + 接口条件图。
我们出全套施工图与工艺包，客户自己组织土建与安装。多数技改与分期建设项目走这一档。
设计、设备、安装、调试、培训一并负责，交钥匙。适合第一次建厂、没有工程班子的投资人。
四条路线不是技术优劣，是成本与品质的取舍。我们以铝酸钙粉中和法为主线，可按客户的指标要求切换铝源。
| 路线 | 主原料 | 反应条件 | 盐基度 | 成本 | 适用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 铝矾土酸溶法 | 铝矾土（Al₂O₃ ≥50%，650–800℃ 焙烧活化）+ 31% 盐酸 | 80–100℃，4–6 h，溶出率 ≥90% | 40–60% | 低 | 工业级主流 |
| 铝酸钙粉中和法 | 盐酸 + 铝酸钙粉，一步或两步 | 先酸溶后调盐基度 | 60–90% | 中 | 当前主流工艺 |
| 铝灰 / 铝屑法 | 铝加工下脚料 + 盐酸 | 85–100℃，2–3 h | 视调节剂 | 低 | 成本敏感型，需脱氟脱氮 |
| 氢氧化铝法 | 氢氧化铝 + 盐酸 | — | 可控 | 高 | 白色高纯、饮用水级 |
原料路线同时影响三件事：产品颜色、盐基度可控范围、压滤负担。选型前先确认当地原料的可获得性与到厂价。
常规 5–7 个月：设计与图纸 30–45 天，设备制造 45–90 天（与图纸部分并行），安装 30–45 天，调试与试生产 20–30 天。若厂房需新建，土建另加 3–5 个月，可与设备制造并行。
可以，而且这是更稳的做法。关键是总平面、罐区基础、主管廊、配电容量按终期产能一次做到位，后期扩产只加设备不动土建。我们出图时会明确标出“本期”与“预留”。
按 3 万吨规模、20000 m³/h 风量计，集气罩 + 管网 + 三级水洗一级碱洗 + 风机循环 + 排气筒，通常占总投资 8–12%。这笔钱不能省：环评验收过不了，前面所有投资都停在那里。
能。反应、沉淀、母液储存三段完全共用，差别在干燥与包装。固液联产就是把这两段接在同一个前段上，用阀门切换。这也是我们推荐多数客户走联产路线的原因。
可以。我们提供工艺包 + 全套施工图 + 设备选型清单（含规格、材质、功率、接口），设备由客户自行采购。这种模式下我们只对图纸与工艺负责，不对非我方供货设备的制造质量负责。
取决于产品售价与原料价差，不能一概而论。按近年常规行情，固体 PAC 线在满产、原料就近的情况下，回收期通常在 2–4 年区间；液体线投资小、单价低，回收期与本地市场半径强相关。我们会在方案里按你的原料到厂价与目标售价做测算表，不套模板。
一条线投多少钱、占多少地、多久回本，取决于你做液体还是固体、产能定多大。把这些输入给我们，出一份能落地的测算。
填完表单，工艺工程师会在 1 个工作日内联系你，不会转给销售跑单。
填写信息后，资料下载链接将立即发送到你的手机。