
覆盖干燥机筒体上方,密闭收集蒸发水汽与酸雾,支管汇入主管送吸收塔。罩内维持微负压,酸雾不外逸。
干燥机是酸雾与水汽的最大产生点。集气罩设计不好,车间呛人、排气筒冒白烟,吸收塔再大也白搭——因为废气根本没被收进去。
滚筒干燥时,料膜中的水分与残余 HCl 一起蒸发,形成高温高湿含酸气流。若只在车间顶部做排风,废气已经扩散到整个车间,收集效率低、风量还得放大三倍。
正确做法是源头密闭:罩体直接扣在筒体上方,只在刮料侧留最小操作口,罩内维持 −50~−150 Pa 微负压,废气一产生就被抽走。
| 部件 | 规格 / 材质 | 说明 |
|---|---|---|
| 罩体 | 2 mm 304 不锈钢 / 4 mm FRP | 按筒体长度分段,法兰连接便于检修 |
| 观察窗 | 钢化玻璃 + 快开压紧 | 看料膜与刮料状态,不开罩 |
| 操作口 | 刮料侧活动门 + 软帘 | 最小开口原则,减少漏风 |
| 支管 | Φ200–Φ400 | 每台机一根,汇入主管 |
| 调节阀 | 手动或电动蝶阀 | 按各机负荷平衡风量 |
| 排液口 | DN50 + 存水弯 | 收集冷凝酸水,回流料槽 |
罩体与筒体的间隙用耐温软连接密封,避免振动传递与热胀卡死。
按罩口面积与吸入速度估算:Q = 3600 × v × A。v 取 0.5–0.8 m/s(含酸雾工况取上限),A 为罩口有效开口面积(m²)。6 台串联机组,单台按 3000–5000 m³/h 配,合计 20000–30000 m³/h,正好对应 ST-20/ST-30 吸收塔。
集气罩与吸收塔必须同一次设计。只加罩不扩塔,罩内抽不动;只扩塔不加罩,废气收不进去。
每根支管设调节阀,调试时用风速仪逐根测,把最远端调到设计风量,近端限流。
罩内壁冷凝的稀酸必须接排液管回料槽,不能直接滴到地面或设备上。
观察窗与侧门要能单手快开,否则工人嫌麻烦就把罩子拆了——这是最常见的失效原因。
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同一台设备,介质、温度、产能不同,型号与材质就不同。把工况说清楚,我们出配置单与图纸接口条件。
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