很多来咨询建厂的客户，第一个问题都是"我该做固体还是液体"。这个问题没有标准答案，但有一条硬约束能先把范围砍掉一半：运输半径。
先看液体 PAC 到底是什么
按 GB 15892-2020，液体聚合氯化铝的氧化铝含量通常按 10% 左右供货（高纯型可到 18%）。也就是说，一吨液体产品里，大约 0.9 吨是水。
固体产品是 28%（工业级）或 29%（饮用水级）。同样一吨有效成分，液体的运输重量是固体的接近三倍。
这就带来一个直接的算术题：你省下的干燥成本，够不够付多出来的运费。
干燥这道工序值多少钱
把液体做成固体，要经过浓缩、干燥、粉碎、包装，核心设备是干燥机组和后续的输送、包装线。这部分是固体线投资里的大头，也是能耗最集中的地方。
换成液体线，这部分设备整体不需要，投资额能明显下降，建设周期也短——常规项目三到四个月可以进入调试，固体线通常要五到七个月。
代价是产品形态受限：液体不能长期储存，有水解风险，罐区必须全密封并设围堰，销售半径被运输成本锁死。
那条临界线大概在哪
行业里常用的经验判断是 200 到 350 公里。低于这个距离，液体的到岸成本通常优于固体；超过之后，运费的增长会逐步吃掉干燥环节省下的钱。
实际测算要代入四个变量：
- 当地盐酸与含铝原料的到厂价
- 柴油价格与回程车配载情况
- 客户是长期协议还是零散订单
- 冬季低温对液体运输和储存的影响
所以同一个产能规模，在河南建和在西北建，结论可能完全相反。这也是为什么我们做方案时不直接给"建议液体"或"建议固体"，而是按客户的客户分布来算。
固液联产为什么成了多数人的选择
如果客户既不集中在一个城市，也不打算只做本地市场，固液联产是折中方案里最稳的：一部分母液直接外运，一部分进干燥线做固体。
好处是产品结构可以跟着市场价格调。液体行情好的时候多卖液体，固体涨价就多开干燥线。抗价格波动的能力，比单一路线强得多。
代价是前段反应和分离的产能要按两条线的总量配，罐区和干燥车间占地更大，厂房需求通常在 2000 到 3500 平方米区间。
建厂选址上的三个硬条件
不管选哪条路线，这三条绕不开：
- 盐酸来源。距离越近越好，盐酸运输成本和安全管理成本都会显著下降。
- 环保容量。酸雾治理是 PAC 项目环评的第一道坎，选址要确认园区是否有组织排放的指标。
- 蒸汽或导热油条件。反应和干燥都吃热，热源方案直接影响运行成本，也影响设备选型。
把这三条和运输半径放在一起看，建厂路线基本就定下来了。
具体到你的项目，产能规模、客户分布、当地原料价格这三个数报过来，我们可以出一份包含投资估算和运行成本的对比测算。
有建厂计划？先做一份投资测算
把目标产能、产品形态、原料到厂价告诉我们，出一份分项估算表。